WITH ApplefirmaKorzystanie z technologii ładowania bezprzewodowego na iPhonie 8, ITis zapaliła całą branżę. Jako zwykły konsument, oprócz codziennego korzystania z bezprzewodowych ładowarekwiedziećJakrobiŁadowarka bezprzewodowabezrobiony fabrycznie? Teraz bierzemy.Proces przetwarzania ładowarki bezprzewodowej.Podążaj za nami moje ślady, a pokażę proces produkcji bezprzewodowej ładowania w warsztatach Lantaisi.
Ładowanie bezprzewodowe jest podzielone na dwie części: wewnętrzna płyta obwodów i komponent zewnętrzny. Proces produkcyjny ładowania bezprzewodowego zostanie również szczegółowo wprowadzony z tych dwóch stron.
Po pierwsze, nasza sprzedaż i jego klienci komunikują się ze sobą w celu ustalenia wymagań dotyczących projektowania produktu i wydajności. Następnie dział techniczny Lanaisi zaprojektuje wewnętrzną płytkę obwodów, a dział produktu zaprojektuje strukturę powłoki.
Krok 1:Powyższe zdjęcie to pusta płyta bez żadnych elementów elektronicznych. Po pierwsze, zostanie umieszczony na w pełni automatycznej maszynie drukarskiej i pomalowany warstwą pastery lutuowej. Pasta lutownicza miesza się z lutowym proszkiem, strumieniem i innymi środkami powierzchniowo czynnymi i czynnikami tiksotropowymi. Na zdjęciu widać, że ta płytka obwodu ładowarki bezprzewodowej ma ponad 30 komponentów.
（Powyższe zdjęcie pokazuje w pełni automatyczną maszynę do drukowania.）
Krok 2:Następnie wprowadź następny proces: SMT Patch. SMT oznacza technologię montowania powierzchniowego i jest szeroko stosowany w branży elektronicznej. Jest używany głównie do instalacji komponentów elektronicznych bez żadnych potencjalnych klientów lub krótkich potencjalnych klientów.
Krok 3:Maszyna do umieszczania SMT instaluje i naprawia układy, rezystory, kondensatory, cewki i inne komponenty na płytce obwodowej szczotkowane w pastę lutowniczą w kolejności. Każda szybka maszyna do umieszczania SMT będzie kontrolowana przez mały komputer. Inżynierowie zaprojektują i zaprogramują wstępne procedury operacyjne zgodnie z materiałem każdej bezprzewodowej płyty obwodu ładowania, co znacznie poprawia dokładność umieszczenia płytki drukowanej.
Krok 4:Powyższe zdjęcie pokazuje operację lutowania w procesie ochrony środowiska wolnego od połowie. Ten po prawej jest sprzęt lutowniczy o temperaturze wewnętrznej o wartości ponad 200 stopni. Podłoże PCB po szczotkowaniu, łataniu i lutowaniu odbiciu stało się kompletnym PCBA. W tej chwili PCBA należy sprawdzić, czy funkcje każdej części są normalne.
Krok 5:Powyższe zdjęcie pokazuje zastosowanie automatycznego detektora optycznego AOI do kontroli PCBA. Przez dziesiątki czasów powiększenia możesz graficznie sprawdzić, czy istnieją jakieś problemy, takie jak fałszywe lutowanie i puste lutowanie podczas procesu umieszczenia chipów i oporności.
Krok 6:Kwalifikowana płyta PCBA zostanie wysłana do następnej cewki nadajnika.
Krok 7:Spawanie cewki nadajnika wymaga obsługi ręcznej. Na zdjęciu widać, że technik ma niebieską opaskę na lewej ręce. Na tej opasce na rękę znajduje się drut, który jest uziemiony, aby zapobiec przenikaniu elektryczności statycznej ludzkiego ciała.
Krok 8:Następnie sprawdź, czy płyta cewki nadajnika może działać normalnie. Tutaj zostaną przetestowane warunki pracy różnych napięć wejściowych.
(Powyższe zdjęcie pokazuje napięcie i prąd, gdy ładowarka bezprzewodowa jest szybka, 9 V/1,7a.)
Krok 9:Ten proces jest testem starzenia. Każda wykwalifikowana ładowarka bezprzewodowa musi zostać przetestowana pod kątem zasilania i obciążenia przed opuszczeniem fabryki, aby wadliwe produkty można było z wyprzedzeniem przesiewać podczas procesu testowego; Ci, którzy zdają test starzenia, wejdą do procesu montażu, a wadliwe będą wyodrębnić go, aby rozwiązać problem. Według inżyniera fabrycznego ładowanie bezpłatne jednorodne wymaga 2-godzinnego testu starzenia, podczas gdy podwójny cewkę wynosi 4 godziny.
Powyższe zdjęcie pokazuje bezprzewodową płytkę ładowania ładowania po teście starzenia, a każdy kawałek jest starannie ułożony. Te z elementami elektronicznymi są skierowane w dół, aby uniknąć ich uszkodzenia podczas procesu uderzenia.
Krok 10:Napraw moduł nadajnika na powładzie bezprzewodowej ładowarki za pomocą kleju 3M.
Powyższe zdjęcie pokazuje częściowo złożoną ładowarkę bezprzewodową, która została zmontowana i ma zamiar poczekać na następny link montażowy.
Krok 11:Przymocuj śruby.
Pionowa ładowarka bezprzewodowa z szybkim ładowaniem podwójnym cewką jest zakończona.
Krok 12:Gotowe testowanie produktu przed wysyłką. Ten link służy do wyeliminowania kompatybilności ładowania bezprzewodowego oraz w celu zapewnienia, że produkt do ładowania bezprzewodowego, który przybywa w ręce użytkownika, może mieć takie samo wrażenia wydajności jak oryginalna ładowarka.
Krok 13:Umieść produkt w torbie PE, umieść go w podręczniku, kablu danych typu-C i zapakuj go w pudełku, a następnie zapakuj i poczekaj na wysyłkę.
Powyższe to pełny proces produkcji ładowania bezprzewodowego. Krótko mówiąc, jest to puste drukowanie płyty, łatka SMT, lutowanie reflow, inspekcja PCBA, cewka lutownicza, inspekcja, test starzenia, klej, montaż powłoki, test gotowego produktu i gotowe opakowanie produktów.
(Oczywiście, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność naszych produktów, przeprowadzimy testowanie pleśni, testowanie wydajności elektronicznej, testy wyglądu itp. W przypadku ładowania bezprzewodowego.)
Czy po przeczytaniu szczegółowo rozumiesz tajemniczy proces ładowania bezprzewodowego? Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z Lantaisi, będziemy do Twojej usługi w ciągu 24 godzin.
Czas postu: 25-2021 września