Wz Applefirmakorzystanie z technologii bezprzewodowego ładowania w iPhone 8, tois rozpalił cały przemysł.Czy jako zwykły konsument oprócz codziennego korzystania z ładowarek bezprzewodowych?wiedziećJakczybezprzewodowa ładowarkabezrobiony fabrycznie?Teraz bierzemytenproces przetwarzania ładowarki bezprzewodowej.Podążaj za nami moimi śladami, a pokażę Ci proces produkcji bezprzewodowego ładowania w warsztacie Lantaisi.
Ładowanie bezprzewodowe podzielone jest na dwie części: wewnętrzną płytkę drukowaną i element zewnętrzny.Z tych dwóch stron szczegółowo przedstawiony zostanie również proces produkcji ładowania bezprzewodowego.
Po pierwsze, nasi sprzedawcy i jego klienci komunikują się ze sobą w celu określenia projektu produktu i wymagań dotyczących wydajności.Następnie dział techniczny Lanaisi zaprojektuje wewnętrzną płytkę drukowaną, a dział produktu zaprojektuje konstrukcję powłoki.
Krok 1 :Powyższe zdjęcie to pusta tablica bez żadnych elementów elektronicznych.Najpierw zostanie umieszczony na w pełni automatycznej maszynie drukarskiej i pomalowany warstwą pasty lutowniczej.Pasta lutownicza jest mieszana z proszkiem lutowniczym, topnikiem i innymi środkami powierzchniowo czynnymi i środkami tiksotropowymi.Na zdjęciu widać, że ta bezprzewodowa płytka drukowana ładowarki ma ponad 30 elementów.
（Powyższe zdjęcie przedstawia w pełni automatyczną maszynę drukarską.）
Krok 2:Następnie wprowadź kolejny proces: łatka SMT.SMT oznacza technologię montażu powierzchniowego i jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym.Stosowany jest głównie do instalacji elementów elektronicznych bez przewodów lub krótkich przewodów.
Krok 3 :Maszyna do umieszczania SMT instaluje i naprawia układy scalone, rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne i inne elementy na płytce drukowanej szczotkowane pastą lutowniczą w kolejności.Każda maszyna do szybkiego umieszczania SMT będzie sterowana przez mały komputer.Inżynierowie zaprojektują i zaprogramują wstępnie ustawione procedury operacyjne zgodnie z materiałem każdej płytki obwodu ładowania bezprzewodowego, co znacznie poprawia dokładność umieszczenia płytki drukowanej.
Krok 4 :Powyższy rysunek przedstawia operację lutowania rozpływowego w bezołowiowym procesie ochrony środowiska.Ten po prawej to sprzęt do lutowania rozpływowego o temperaturze wewnętrznej ponad 200 stopni.Podłoże PCB po szczotkowaniu, łataniu i lutowaniu rozpływowym stało się kompletną płytką PCBA.W tej chwili PCBA musi zostać skontrolowane w celu ustalenia, czy funkcje każdej części są normalne.
Krok 5:Powyższe zdjęcie przedstawia zastosowanie automatycznego detektora optycznego AOI do kontroli PCBA.Dzięki kilkudziesięciokrotnemu powiększeniu można graficznie sprawdzić, czy występują jakieś problemy, takie jak fałszywe lutowanie i puste lutowanie podczas procesu układania chipa i rezystancji-pojemności.
Krok 6:Zakwalifikowana płytka PCBA zostanie wysłana do następnego procesu spawania cewki nadajnika.
Krok 7:Spawanie cewki nadajnika wymaga obsługi ręcznej.Na zdjęciu widać, że technik ma na lewej ręce niebieską opaskę.Na tej opasce znajduje się drut, który jest uziemiony, aby zapobiec przedostawaniu się elektryczności statycznej ludzkiego ciała do wysoce precyzyjnego chipa.
Krok 8:Następnie sprawdź, czy płytka cewki nadajnika może działać normalnie.Tutaj testowane będą warunki pracy przy różnych napięciach wejściowych.
(Zdjęcie powyżej pokazuje napięcie i prąd, gdy ładowarka bezprzewodowa ładuje się szybko, 9V/1,7A.)
Krok 9:Ten proces jest testem starzenia.Każda kwalifikowana ładowarka bezprzewodowa musi zostać przetestowana pod kątem zasilania i obciążenia przed opuszczeniem fabryki, aby wadliwe produkty można było wcześniej sprawdzić podczas procesu testowania;te, które przejdą test starzenia, wejdą do procesu montażu, a wadliwe zostaną wyodrębnione, aby rozwiązać problem.Według inżyniera fabrycznego ładowanie bezprzewodowe z pojedynczą cewką wymaga 2-godzinnego testu starzenia, podczas gdy podwójna cewka to 4 godziny.
Powyższe zdjęcie pokazuje płytkę obwodu ładowania bezprzewodowego po teście starzenia, a każdy element jest starannie ułożony.Te z elementami elektronicznymi skierowanymi w dół, aby uniknąć ich uszkodzenia podczas procesu uderzania.
Krok 10 :Zamocuj moduł nadajnika na obudowie ładowarki bezprzewodowej za pomocą kleju 3M.
Powyższe zdjęcie przedstawia półfabrykatową ładowarkę bezprzewodową, która została zmontowana i czeka na kolejne ogniwo montażowe.
Krok 11:Dokręć śruby.
Pionowa ładowarka bezprzewodowa z podwójnym szybkim ładowaniem jest gotowa.
Krok 12:Testowanie gotowego produktu przed wysyłką.To łącze służy do wyeliminowania kompatybilności ładowania bezprzewodowego i zapewnienia, że produkt do ładowania bezprzewodowego, który trafia do ręki użytkownika, może mieć taką samą wydajność jak oryginalna ładowarka.
Krok 13:Włóż produkt do worka PE, włóż go do instrukcji, kabel do transmisji danych typu C i zapakuj w pudełko, a następnie zapakuj i czekaj na wysyłkę.
Powyższe to kompletny proces produkcyjny ładowania bezprzewodowego.Krótko mówiąc, jest to druk na pustej płycie, łatka SMT, lutowanie rozpływowe, kontrola PCBA, cewka lutownicza, kontrola, test starzenia, klej, montaż skorupy, test gotowego produktu i opakowanie gotowego produktu.
(Oczywiście, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność naszych produktów, przeprowadzimy testy formy, testy wydajności elektronicznej, testy wyglądu itp. w przypadku ładowania bezprzewodowego.)
Czy po przeczytaniu dokładnie rozumiesz tajemniczy proces produkcji bezprzewodowego ładowania?Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z Lantaisi, będziemy do Twojej dyspozycji w ciągu 24 godzin.
Czas postu: 25 września-2021